国产91精品

        春光明媚，万物复苏。适逢中源化学推行新的管理改革一周年之季，制造中心在坚持管理创新、改革驱动，在机制创新、经营管理、技术进步、文化建设及环保攻坚等方面，辛勤耕耘与实践，赢得了喜人的成果，也展现出一番全新的气象。

            加强管理创新、技术创新和新产物开发力度，日益改善生产环境，不断实现美丽化工的心愿，制造中心将会为此迈出不知疲倦的脚步。

            集团工作会上把推动存量产业升级作为今年的一项重点工作，“天然碱产业作为我们的传统优势产业，必须打破天花板思维，通过技术创新进一步强化成本领先战略，打造升级版，突破盈利瓶颈，再造竞争新优势”。这也是中源化学制造中心的重要使命。面对新常态下新的市场竞争形势，如何深化改革，如何深挖潜力，如何练好内功，如何优化竞争策略？在这个春风荡漾、春鸟啼春的四季之始，我们与中源化学制造中心金玉明总经理就落实集团工作会精神，推动改革创新，实现存量升级等话题进行对话与交流。

            记者：2014年，制造中心在纯碱、小苏打生产方面取得了很好的成绩，不仅节约了生产成本，还圆满完成了预定目标，请您和我们分享一下2014年的工作体会和成功经验。

            金玉明：具体说，在公司管理方面，2014年积极推进“一体化运营”，推行精细化管理，强化生产经营分析工作，优化考核评价体系，通过强化责任制、升级生产经营分析工作、进一步完善内控体系等措施；持续提高人力资源管理水平，强化人力资源基础建设工作，积极推进职业标准化建设工作；同时，树立行业仓储现场管理的标杆。

            在成本控制方面，采取提质降价的具体措施，有效降低采购成本，抓好“一大两小”的控制。其中，“一大”是原煤经营管理取得新突破，一二三期原煤“统一外包经营管理模式”标志着制造中心原煤管理工作跨入一个全新时代。“两小”是强预判、严考核，严格控制其他材料成本；同时降库存，减少了资金占用。

            在生产方面，坚持“抓基础建设、抓隐患排查、抓外协分包作业的安全管理、抓宣传教育”的“四抓”不松懈。以安全平稳连续运行为保证，以技术创新来增产、提质、降耗，制造中心先后组织实施了透平机改造项目。将热电三期给水泵由电机拖动改为透平机直接拖动，改造完成后，每小时可节电780KW，每年可节约成本438.6万元；组织实施了一期低压蒸汽改造项目、苏打二期蒸发系统错流工艺改造项目、二期包装筛分、凉碱系统改造、采集卤分厂多级离心泵低压注井改造完善项目。

            在项目建设方面:井建工作取得新进展，2014年制造中心完成了六口直井的建设，完成了两对水平试验井的对接工作，同时完成了新建井地面管网、站内工艺流程配套建设任务。面对新的环保法和最严的环保排放标准，制造中心对一、二、三期纯碱装置配套的2×85t/h锅炉、220t/h锅炉和240t/h燃煤锅炉烟气实施脱硝改造。2014年制造中心完成新型化工150kt/a小苏打项目，12月底一次性试投料成功，顺利产出合格产物，其配套项目纯碱一期蒸发技改工程除热泵外主体设备已安装完毕，正在进行工艺管道安装。

            记者：制造中心在成本控制、产物质量和技术创新等方面有何应对的新举措，如何实现新的突破？

            金玉明：2015年制造中心利用一期纯碱蒸发装置提浓改造项目投运的有利时机，充分研究摸索蒸汽利用效率、母液含盐量、母液外排量等关键参数变化后新的物料平衡，根据蒸发物料平衡状况谋划煅烧过滤系统，采用德国先进离心机代替现有真空转鼓滤碱机及传统国产离心机。通过进口热泵及离心机等先进装备建立的先进工艺流程打造天然碱生产的升级版。

            天然碱资源始终是公司生存的根本，制造中心前几年通过高、低压注井分流降低了采卤能耗，管网压力降低有效化解了爆管造成的环保事故的发生。今后制造中心将水平井建设及水平井应用方面寻求新的突破。

            新产能的投产和环保新要求对生产组织提出了更高的要求，以保障生产为重点，寻求原煤经营新突破，同时，要以“低库存、零浪费”为目标降低采购成本。2015年将继续科学组织生产，强化工艺设备考核，加强安全环保、装置运行、设备管理的联动协作，落实问责制，开创“安、稳、长、满、优”的生产运行新局面，力争实现在产能以及成本控制均取得新突破。

            完善加强生产过程中关键指标的采集和分析，通过数据分析查找脱硝装置、排污等因素对生产的影响，进一步优化生产工艺指标，提高装置有效的运行率；二是强化设备过程管理，提高设备可靠性；三是加大生产系统员工培训与考核，提升生产人员驾驭装置水平，生产管理人员的生产管理水平；四是坚定不移的推进技改技措工作，完成“一期技改项目”，争取早日实现三期小苏打项目的达产达标，实现制造成本及产能的新突破。

            记者：水平井建设及卤水提浓进展情况如何？前景如何？对未来的生产成本控制及生产连续稳定运行有何影响？

            金玉明：根据水平井生产数据判断，水平井返卤浓度正处于一个持续稳定上升期，其产能也在不断增大，对于公司下步生产有重要的指导意义。公司现在有两组水平井。SP01水平井是2014年11月20日连通的第一组水平实验井。该井连通后，经过一个月的建槽，产能已达到110g/l，流量为：45m3/h, 现在卤水浓度在140-145g/l之间，已经投入生产。HV027-8于2014年12月20日连通，该井组贯穿两口垂直井，为第二组水平井。水平段连通后注水建槽，间歇性注水，流量在50m3/h左右。浓度已由起初的20g/l（与注水浓度相似），现在已达到95 g/l，该井还在循环扩槽。

            水平井在碱矿的应用中，前景十分宽广。从2014年完成的两组水平井生产状况来看：具有注井生产压力低，控制地质储量大，（水平段300米）使用寿命长，能大延长生产井及地面管网服务年限，降低或减少井下事故和地质灾害发生，也避免了后序出现问题时施工投入，低压生产也降低了高压生产带来的隐患；水平连通井生产，产量高，SP01水平井日返卤量在1000m3以上，而压裂井日返卤量仅在300-500m3之间，降低了单耗；在地面建设中，水平井的井口数量较单井要少，减少了基建的投资。水平井的开采提高了公司生产产能；提高碱矿层的回采率。水平连通井的成功应用，真正地使多层溶解采矿达到了可控，延长了矿山服务年限。

            记者：集团工作会上戴主席指出，我们的许多产物在质量、品种等满足个性化市场需求方面还有差距，2015年，我们在在产物创新、满足个性化市场需求和增加产物附加值等方面有什么新的规划，如何谋取新的利润增长点？

            金玉明：制造中心小苏打生产经营获证齐全，公司在国内同行业中是第一家，也是唯一一家通过食品安全管理体系认证的公司。能够满足不同行业需要：有资质提供食品级、饲料级、工业级产物，并提供公司标准生产的超细粉产物。

            2014年公司通过技术改造，对小苏打产物进行提质升级，从粒度上可分为包括超大颗粒、大颗粒、中粗粉、中细粉、细粉和超细粉六种规格的产物，满足不同行业不同层次的个性化质量需求。目前看市场形势乐观。通过工艺技术改进，缓解了夏季小苏打产物结块问题。先进的粒度等检测手段为韩国等客户提供了特殊的质量验证服务，得到客户的认可。

            制造中心纯碱产物通过筛分、控盐等手段，目前已基本实现粒度、含盐、食品级等个性化指标客户的订单需求。

            记者：目前，小苏打和纯碱都已经实行了产销分离，您认为在目前产销分离还存在哪些问题需要解决？产销分离改革对生产系统的专业化运营、效率提升有何作用？今年你们有什么相应的改革创新举措？ 

            金玉明：小苏打及纯碱产销分离后生产与销售各自专注与自己的业务，销售中心统一规划市场，生产制造公司关注其内部成本管控，对工作效率的提升起到了积极的作用。对产销分离的工作的建议：销售及时与生产沟通，把客户需求的信息传递到生产系统，中心将尽力满足客户需求，支持销售工作；同时生产系统及时与销售沟通生产组织情况以便销售系统提前做好销售策划。

            记者：改革关键在人，2015年公司在干部考核与人才培训方面有怎样的安排？

            金玉明：制造中心通过责任制为主线的三级预算管理体系和以岗位价值创造为主线的全员责任制管理体系的建设，基本形成“人人头上有指标、事事执行有回报”的局面，下一步制造中心将进一步优化考核体系及考核过程，进一步提高运营效率。

            在人才培养方面，在基层公司探索开展导师带徒机制，为年轻基层员工打开成长的通道，为公司发展打造过硬的后备力量。同时，配合集团及平台公司完成员工基层锻炼的实习计划，为公司输送高素质综合管理人才。

            记者：集团工作会提出公司总经理要立“环保军令状”。制造中心将如何主动适应新环保法和安全法的要求，确保“零重伤”、“零死亡”、“零职业病”、“零环境污染”的工作目标？ 

            金玉明：制造中心对一、二、三期纯碱装置配套的2×85t/h锅炉、220t/h锅炉和240t/h燃煤锅炉烟气实施了脱硝改造，均通过环评验收。废水方面通过清污分流实现污水注井循环利用。为实现环保设施高效运行，严禁高硫、低挥发份原煤进入厂区，确保“零环境污染”目标的实现。制造中心将通过抓基础建设，抓隐患排查、抓外协分包作业的安全管理和宣传教育，推进各项工作落实。

            记者：对于戴总提出的让国产91精品公司文化落地一事，您就此有何建议和想法？制造中心在文化建设上与作风建设上有何好的经验和体会与兄弟公司分享？

            金玉明：要让每一粒种子都发芽，首先需要对土壤环境进行合理的改造，让公司文化的种子能够顺利的播撒和成长。有几点经验与各兄弟公司分享：一是秉承“让员工幸福是公司发展的终极目的”理念，坚持以人为本，深化、细化“员工关怀”工作。二是以公司文化和生产经营相结合为支撑点，弘扬正气，培育团队精神，增强凝聚力。三是抓好公司作风建设，强化诚实守信、求真务实、团结拼搏、勤俭奋斗的作风。